导致轴承故障的原因很多，常见的包括：

a. 不适当的机械载荷（如过载，径向不对中，轴向推力，皮带张力问题）

b. 过度的震动和冲击

c. 运行

d. 轴电流

e. 过热（导致润滑损失）

f. 潮湿或进入液体

g. 污染物（粉尘或污垢）

那么该如何应对呢？集合我们的维修经验为大家总结出以下几点；

a. 在使用伺服电机时不能长时间超过额定负载运行

b. 对于有轴电流的场合，增加导电刷或者采用含绝缘轴承的电机

c. 对伺服电机进行预防性维护

伺服电机轴承

一般定期维修虽然能规避意外故障发生的风险，但并不是的办法因为轴承磨损的情况不相同。当伺服电机轴承故障或使用寿命到期时，应及时更换轴承。更换轴承的牌号应尽量同原轴承相同。

(一)、检查内容：1、经常检查电机表面卫生2、有粉尘影响散热时及时清理3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩5、检查振动是否异常

(二)、处理方法：1、振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理2、偏心块防护罩密封是否严3、密封不严时停机处理4、电机出线电缆是否磨损5、若磨损，停机处理6、轴承是否缺油7、运行中每2个月用黄油枪补一次油，一年中修一次8、电机电流是否正常9、异常时停机检查处理二、检修事项：1、振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。2、振动电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。3、拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。4、偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行。

振动电机对设备具有一定的破坏性，同时振动电机也是易损设备，使用不正确时不仅电机本身寿命缩短，对所拖动的机械设备也造成极大的破坏，所以在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用，增加巡检次数及力度，发现事故隐患后及时处理，万万不能带病维持运行。合理的使用，勤快认真的巡检才能更好的发挥振动电机的作用，才能延长振动电机的使用寿命。振动电机激振力过小的调整方法振动电机的激振力过小是很多振动机用户经常遇到的问题，如何解决这个问题呢。其实振动电机出厂时激振力均调至80%，需海运时（出口）激振力调至0%。